36V10Ah锂电池组串联方法全解析：从基础到应用实战

客户评价

• 某企业客户

  2024年10月15日 上午10:30

  EK SOLAR ENERGY的储能集装箱帮助我们解决了电力供应不稳定的问题,提高了生产效率,非常满意！

• 某分布式光伏项目负责人

  2024年11月2日 下午3:15

  光伏折叠集装箱的设计非常贴心,安装方便,发电效率也很高,为我们的项目节省了大量时间和成本。

随着新能源行业的快速发展,锂电池组的灵活配置成为众多领域的技术刚需。本文将以36V10Ah锂电池组串联方案为核心,结合工业储能与家庭用电场景,详解电池组扩容原理、操作规范及典型应用案例。无论您是电力工程师还是DIY爱好者,都能在此获得实用指导。

一、36V10Ah锂电池组串联基础原理

当我们谈论锂电池组串联方法时,本质上是在解决电压叠加问题。就像搭积木一样,每块36V电池的正负极首尾相连：

• 单组参数：36V/10Ah（额定容量）
• 两组串联：72V/10Ah（容量不变）
• 三组串联：108V/10Ah（理论极限需考虑BMS限制）

行业冷知识：根据《2023中国储能技术白皮书》,采用标准化电池组串联方案的储能系统,整体效率可提升8-12%

1.1 关键操作步骤详解

以常见的两串配置为例,具体操作流程如下：

1. 选取同批次生产的电池组（建议电压差≤0.5V）
2. 使用16mm²硅胶线连接正负极（注意线材载流量）
3. 安装电压均衡模块（推荐±50mV均衡精度）
4. 整体封装前进行3次充放电测试

配置方式	输出电压	有效容量	适用场景
单组使用	36V	10Ah	电动滑板车
两串配置	72V	10Ah	低速电动车

二、实战案例：太阳能储能系统升级

某农场采用EK SOLAR的36V10Ah锂电池组串联方案改造光伏储能系统,实现了：

• 系统电压从48V升级至96V
• 线损降低37%（实测数据）
• 逆变器效率提升至93.6%

"通过专业工程师指导的串联改造,我们的离网系统运行成本降低了1/3。"——项目负责人张工访谈记录

三、必须掌握的4大安全准则

在实施锂电池组串联时,这些"红线"绝对不能碰：

1. 严禁混合新旧电池（循环次数差异＞50次必须淘汰）
2. 温度监控模块必不可少（建议±2℃精度）
3. 定期进行内阻测试（季度检测间隔）
4. 禁止超过BMS标称电压的20%

专家提示：根据UL认证要求,串联后的电池组必须重新进行整体认证,这点很多DIY爱好者容易忽略！

四、行业应用场景深度解析

从我们服务的200+项目来看,36V10Ah电池组串联技术主要应用于：

• 智能微电网系统（占项目总量的43%）
• AGV物流机器人（年增长率达27%）
• 户外应急电源系统（客户满意度92%）

4.1 典型问题解决方案

当遇到电压不均衡问题时,可以尝试：

1. 激活BMS的主动均衡功能
2. 单独对异常单体补电
3. 更换差异超过5%的电池模块

五、结语

掌握36V10Ah锂电池组串联方法不仅能提升设备性能,更能显著降低能源成本。无论是工业级应用还是家庭储能改造,专业规范的实施方案才是安全高效的保障。

关于EK SOLAR

作为新能源储能解决方案专家,我们为全球客户提供：

• 定制化电池组设计方案
• UL/CE/IEC三重认证保障
• 7×24小时技术支持服务

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常见问题解答

Q：串联后容量为什么不变？

这是因为串联仅改变电压,容量由最小单体电池决定。就像水管串联——水流大小（容量）取决于最细的那节水管。

Q：最大可以串联多少组？

理论上无限制,但实际应用中需考虑：BMS支持电压（通常≤150V）、线缆耐压等级、安全法规要求等多重因素。

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